Części wału obrabiarki, zwłaszcza wał główny, są zazwyczaj montowane z łożyskami kulkowymi wzdłużnymi i obracają się z dużą prędkością, czasami generując duże ilości ciepła. Jeśli to zjawisko nie zostanie wyeliminowane na czas, doprowadzi to do przegrzania łożysk kulkowych skośnych i wzrostu temperatury odpowiednich części obrabiarki, powodując odkształcenie termiczne. W ciężkich przypadkach wał główny i konik nie będą miały jednakowej wysokości, co nie tylko wpłynie na dokładność i dokładność obróbki samej obrabiarki. , I spali łożysko, więc zwykle stosuje się łożyska wysokotemperaturowe. Znamionowa trwałość złomowa odnosi się do całkowitej liczby obrotów, gdy grupa łożysk tego samego modelu pracuje w tych samych warunkach, a 90% łożysk kulkowych przegubów skośnych nie odkleja się z powodu zmęczenia tocznego. Gdy prędkość jest stała, całkowity czas pracy jest często używany do wyrażenia znamionowej trwałości zmęczeniowej.
Badając żywotność łożyska kulkowego wzdłużnego, należy wziąć pod uwagę nie tylko trwałość zmęczeniową, ale także kilka limitów użytkowania w oparciu o wydajność łożyska. Na przykład trwałość smaru łożysk smarowanych smarem. Żywotność hałasu, trwałość itp. mają różne limity użytkowania w zależności od zastosowania. Dlatego granice empiryczne są często wybierane z góry.
Dlatego trudno jest poznać prawdziwą przyczynę uszkodzenia tylko poprzez zbadanie uszkodzenia łożyska kulkowego skośnego. Jeśli jednak znasz zastosowanie maszyny z łożyskiem kulkowym wzdłużnym, warunki pracy, strukturę wokół łożyska, rozumiesz sytuację przed i po wypadku, w połączeniu ze stanem uszkodzenia łożyska i kilkoma przyczynami, możesz zapobiec podobnym wypadkom od powtórzenia się.
Ocena, czy łożysko kulkowe skośne nadaje się do użytku, zależy głównie od stopnia uszkodzenia łożyska, jego parametrów mechanicznych, znaczenia, warunków pracy i czasu do następnej konserwacji. Jeśli występują następujące wady, nie można ich już używać, a łożysko kulkowe wzdłużne należy wymienić na nowe. Na dowolnym schemacie wewnętrznym, pierścieniu zewnętrznym, elemencie tocznym i koszyku występują pęknięcia lub luki.
Awaria polegająca na zużyciu jest jedną z najczęstszych przyczyn uszkodzeń różnych typów łożysk. Ze względu na rodzaj zużycia można je zwykle podzielić na najczęstsze zużycie i zużycie suche.
1. Technologia diagnostyki oporności filmu olejowego
Cechy: Ten sam standard oceny może być stosowany do różnych warunków pracy. Diagnozowanie nieprawidłowości, takich jak łuszczenie się powierzchni, wgniecenie i pękanie, jest słabe.
Zastosowanie: Nadaje się do sytuacji, w których odsłonięty jest wał obrotowy.
2. Technologia diagnostyki drgań
Cechy: Technologia diagnostyki drgań jest szeroko stosowana; można zrealizować monitoring online; diagnoza jest szybka, a teoria diagnozy dojrzała.
Zakres zastosowań: Nadaje się szczególnie do monitorowania uszkodzeń łożysk kulkowych skośnych w maszynach wirujących.
3. Technologia diagnostyczna Ferrograf
Cechy: Maszyna nie wymaga demontażu; inwestycja jest niska, a efekt dobry; można znaleźć wczesną awarię zmęczeniową łożyska bezolejowego; mechanizm zużycia można zbadać.
Zakres zastosowania: Nadaje się do diagnostyki pęknięć łożysk kulkowych skośnych smarowanych olejem smarnym. Jest to trudne w przypadku łożysk smarowanych smarem.
4. Technologia diagnostyki temperatury
Cechy: Prosta diagnoza; lepsza ocena oparzenia łożyska.
Zastosowanie: Nadaje się do prostej rutynowej diagnostyki łożysk w maszynach.
5. Technologia monitorowania i diagnostyki światłowodów
Cechy: Czujnik przemieszczenia światłowodu ma wysoką elastyczność; bezpośrednio wydobywa sygnał z powierzchni łożyska bezolejowego, aby poprawić stosunek sygnału do szumu; może bezpośrednio odzwierciedlać jakość produkcji, uszkodzenia powierzchni, obciążenie, nawilżenie kości i luz łożyska kulkowego skośnego.
Zastosowanie: Nadaje się do maszyn, w których czujnik można zamontować w obudowie łożyska. 6. Technologia diagnostyki emisji akustycznej
Cechy: szybka i łatwa diagnoza; możliwy jest monitoring online.
Zakres zastosowań: Nowe technologie opracowane w ostatnich latach są rzadko stosowane w monitorowaniu stanu łożysk.
6. Technologia diagnostyki emisji akustycznej
Cechy: szybka i łatwa diagnoza; możliwy jest monitoring online.
Zakres zastosowania: Nowa technologia opracowana w ostatnich latach jest rzadko stosowana w monitorowaniu stanu łożysk.
Podczas obsługi łożysk bezolejowych bezpośrednio ręcznie, zmyj pot z rąk i nałóż wysokiej jakości olej mineralny przed rozpoczęciem pracy. Zwróć szczególną uwagę na zapobieganie rdzewieniu w porze deszczowej i latem. W pewnych specjalnych warunkach pracy łożyska kulkowe skośne mogą uzyskać dłuższą żywotność niż tradycyjne obliczenia, szczególnie w warunkach małego obciążenia. Te szczególne warunki pracy występują, gdy powierzchnie toczne (gąsienice i elementy toczne) są skutecznie oddzielone filmem oleju smarującego i ograniczają uszkodzenia powierzchni, które mogą być spowodowane przez zanieczyszczenia. W rzeczywistości w idealnych warunkach możliwa jest tzw. trwałość łożyska stałego
Niedopuszczalne jest mocne dociskanie, bezpośrednie uderzanie młotkiem w łożysko oraz nie przenoszenie nacisku przez elementy toczne.
Tak szybko jakłożysko kulkowe skośneobraca się, powierzchnie bieżni pierścienia wewnętrznego i pierścienia zewnętrznego stykają się tocznie z elementami tocznymi, więc bieżnia jest ciemną powierzchnią, a bieżnia jest przymocowana do powierzchni bieżni nie jest nienormalna. Warunki obciążenia, dlatego przy demontażu łożysk bezolejowych należy zwrócić uwagę i obserwować bieżnię powierzchni bieżni.
Proszę sprawdzićPrzewodnik po produkcieaby wybrać odpowiednie łożyska do swoich maszyn.
Sprawdź więcej rodzajówAŁożyska kulkowe skośne!
E-mail:sprzedaz@tedin-łożysko.com