W celu uzyskania niskiego momentu tarcia, wysokiej sztywności i dobrej dokładności obrotowej łożysk stosuje się stalowe kulki o małych rozmiarach i wały drążone, aby zapewnić lekkość i miejsce na okablowanie. Łożyska cienkościenne zrealizowały łożyska o wyjątkowo cienkim przekroju, jak a także miniaturyzacja i lekkość produktów. Różnorodność produktów poszerza zakres ich zastosowań.
1. Główna przyczyna deformacji obróbki cieplnej:
Jedną z głównych przyczyn pierścieni łożyskowych jest nierównomierna rozszerzalność cieplna i kurczenie się powierzchni pierścienia oraz wewnętrzna rozszerzalność cieplna i kurczenie się podczas obróbki cieplnej i procesu chłodzenia, a także naprężenia termiczne i duże naprężenia tkanek wynikające z różnych przemian tkankowych. Kiedy ogólne odkształcenie plastyczne kołnierza, odkształcenie objawia się rozszerzeniem lub zmniejszeniem kierunku średnicy, a gdy występuje miejscowe odkształcenie plastyczne, objawia się wzrostem błędu okrągłości lub cylindryczności. Ponieważ szybkość chłodzenia jest znacznie szybsza niż szybkość nagrzewania pierścienia w piecu, podczas gdy sztywność cienkościennego pierścienia łożyska jest słaba, więc zdecydowana większość odkształceń jest generowana podczas procesu chłodzenia.
Wiele czynników wpływa na obróbkę cieplną kołnierza łożyska, gdzie proces obróbki cieplnej może zmniejszyć naprężenia cieplne i naprężenia tkanek powstające podczas metody, może zmniejszyć wielkość odkształcenia kołnierza. Z punktu widzenia procesu obróbki cieplnej odpowiednia kontrola czasu izolacji , może skutecznie zmniejszyć deformację kołnierza. Zewnętrzna średnica większego cienkościennego kołnierza łożyska, ze względu na własną słabą sztywność, obróbkę cieplną w pewnym naprężeniu termicznym i naprężeniu tkanki, może powodować duże odkształcenie, aby kontrolować jego odkształcenie, należy opracować odpowiedni proces obróbki cieplnej, kontrolować stres termiczny i stres tkankowy.
2. Oryginalny proces obróbki cieplnej:
Oryginalny proces obróbki cieplnej łożyska cienkościennego to: temperatura hartowania 855 stopni, czas nagrzewania 30 minut, temperatura oleju hartowniczego 100 stopni, zestaw procesu obracania pierścienia po zwiększeniu odpowiedniego wyżarzania odprężającego. Na etapie hartowania, aby właściwie kontrolować temperatura ogrzewania hartowania, rozsądna kontrola szybkości hartowania i chłodzenia, hartowania i ogrzewania przed rowkiem olejowym za pomocą szkła wodnego, liny azbestowej lub gliny ogniotrwałej do blokowania. Zastosowanie ogrzewania w atmosferze ochronnej itp. może zmniejszyć powstawanie pęknięć rowka olejowego, poprawić struktura rowka olejowego lub kształt rowka olejowego, unikaj prostego rowka olejowego, a efekt ostrego kąta ma również pozytywny wpływ na kontrolę powstawania pęknięć rowka olejowego.